新派訊 從拆遷、大修起步，到自主研發、設計、加工、裝配、調試百余米的智能生產線，位于濰坊昌邑柳疃鎮的山東永健機械有限公司用10余年時間完成了從行業新銳到國家級專精特新“小巨人”的跨越式發展。其自主研發的雙向拉伸集成化裝備不僅打破了國外技術壟斷，更以80%的國產化率引領行業自主創新浪潮。
永健機械生產車間
在企業加工車間里，規律的“咔噠”聲此起彼伏，數控沖床上的沖壓頭正有節奏地上下起落，每一次落下，都精準地在金屬板材上完成裁切與塑形。“我們始終致力于在生產全流程中優化工藝，探索最合理的加工方案，在每一個細節上都做到極致。”談及生產設備的選擇，山東永健機械有限公司運營總監王澤章解釋說。截至目前，永健已設計制造雙向拉伸薄膜生產線80余條，安裝國內外雙向拉伸生產線100余條，部分產線幅寬達到8.7米，機械車速每分鐘550米，涉及光學、鋰電池隔膜、光伏背膜、熱收縮膜、可降解膜、包裝膜等多個領域。
近年來，永健機械一年一突破、一年一提升，不斷爬坡過坎、發展壯大，用創新實力打破國外技術壟斷，以“中國智造”實力為薄膜行業注入動能。
“我們構建了一支規模達80余人的高水平專業研發團隊，占員工總數比例超過25%，這一人才密度在行業內并不多見。”王澤章特別強調，團隊中超過70%的研發骨干均由企業自主培養，使企業構建起難以復制的核心技術競爭力。
為了打破制約瓶頸，公司制定了進口配套全國產化戰略。經過長時間與國內專業廠商合作研發，永健機械已經將國產化率由原來的60%提高到了80%，多項成果填補了國內技術空白，向著薄膜雙向拉伸集成化裝備全國產化邁出了堅實一步。
產品模型展示
“我們擁有全國首創的一臺多功能實驗設備，可以理解為一條微型的‘萬能’生產線，能夠模擬絕大多數薄膜產品的生產過程。”王澤章介紹，目前公司基本能夠實現客戶拿來“產品”，公司交付“產線”。
作為集整線設計、加工制造、安裝調試、售后維護于一體的專業雙拉集成化裝備制造商，一年要進行100多次實驗。這種以實驗驅動創新的模式，不僅為客戶提供了精準高效的服務，更推動企業不斷向產業鏈高附加值環節攀升。目前，永健機械已與裕興股份、東材科技、樂凱科技、光輝包裝等多家業內頭部企業建立深度合作關系，國內市場占有率超過40%，個別品類薄膜生產線占有率達90%。
從專注細節的匠心雕琢，到突破壁壘的技術攻堅，永健機械用10余年時間走出了一條以精密智造為核心、以自主創新為驅動的高質量發展之路。如今，這家“小巨人”正帶著80余條自主設計產線的實戰經驗，在新能源薄膜、光學材料等戰略領域持續開疆拓土，讓“中國制造”在全球產業鏈版圖上鐫刻下越來越多的永健印記。
來源:新派客戶端
編輯:王譽林 劉德增
一審:賈春毅
二審:孫瑞永
三審:管延會
